Правильно-отрезные станки

Принцип действия и конструктивное исполнение

Работа правильно-отрезного станка состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь, заготовка подается в правильную рамку с помощью приводных роликов. В правильной рамке форму изделия корректируют установленные в специальные гнезда сухари, подвергая заготовку многократным поперечным изгибам. На выходе из узла проволоку или металлический профиль снова перехватывают приводные ролики, которые и направляют ее на подвижную стрелу с отрезным механизмом. В зависимости от потребностей производства, существует возможность регулировать длину отреза.

Большинство моделей правильно-отрезных станков могут работать с различными типами и формами проката (круг, квадрат, проволока, плоский профиль и т.д.). Как правило, перенастройка устройства проводится на месте в течение нескольких минут.

Функциональные возможности

При автоматизированной подаче заготовок современный станок правильно-отрезной может производить выравнивание со скоростью до 30 метров в минуту. Резка материала на стержни, в свою очередь, происходит с такой же производительностью и возможностью установки длины отреза от 0,2 до 12 метров. Точность резки при этом обычно составляет около 0,2 мм.

Различные модели станков рассчитаны на обработку заготовок различной толщины (диаметра) и прочности. Наиболее простые модели предназначены для гибки и резки проволоки диаметром до 5 мм, а более мощные модификации дают возможность работать с прокатом сложной конфигурации. Закономерно, что цена таких правильно-отрезных станков несколько выше из-за более высоких требований к мощности правильных рамок и режущих механизмов.

В современных условиях необходимость купить правильно-отрезной станок возникает при:

• производстве метизных изделий и мелкосортного металлопроката: прутков, болтов, гаек, крепежных изделий, арматуры и т.д.;
• продаже проволоки из бухт и мерного профилированного проката;
• подготовке материалов для последующего складирования или использования для нужд производства/строительства.