Токарный автомат продольного точения Nexturn SA 26XII

Автомат продольного точения NEXTURN SA 26XII – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного и противошпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Предназначены для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 26 мм.


Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-..Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2 (кроме серии LP, где противошпиндель перемещается только по оси B).

Автоматы продольного точения серий X и NST - это многофункциональные станки, главный шпиндель которых не имеет в конструкции направляющей/люнетной цанги. Закрепление заготовки в таких станках производится в цанговом гидравлическом патроне.

Данная схема функционально реализовано следующим образом:

- Прутковая заготовка, подающаяся устройством подачи прутка, подается в шпиндель станка. Шпиндель станка имеет зажимную цангу соответствующую диаметру прутка.

- После подачи прутка в шпиндель закрепление заготовки производится при помощи отработки системы гидравлики в главном шпинделе.

В станках такого типа не применяется люнетный узел, то есть вылет заготовки после закрепления прутка в цанговом патроне фиксирован. Шпиндель перемещается по оси Z1, подавая заготовку в зону обработки. Из-за отсутствия поддерживающей цанги, высокоточная обработка деталей ограничена вылетом прутка до 3-3,5 диаметра прутка.

Рама инструментальных суппортов главного шпинделя имеет перемещения по осям X1 и Y1. В отличие от серий LP, B и P автоматы оборудованы отдельным подвижным суппортом токарного и осевого стационарного инструмента для обработки в противошпинделе, имеющий перемещение по оси Y2.

Перемещение рамы происходит по линейным направляющим с обеспечением высокой точности и плавности хода. Отслеживание позиционирования исполнительных органов производится датчиками позиционирования осей Myer (Германия).

Таким образом, станки имеют 8 управляемых осей.
Станки серии X и NST (без направляющей цанги) в стандартной комплектации оснащаются системами масляного охлаждения шпинделей для повышенной стойкости к термическим нагрузкам, которые возникают при работе с большими диаметрами прутков на высоких режимах резания.

Так же в стандартной комплектации узел главного шпинделя оборудован гидравлическим дисковым тормозом для резкого торможения большой массы заготовки.

Особенности автоматов продольного точения с гидравлическим патроном:

- Массивный главный шпиндель имеет перемещение по оси Z1 относительно инструментальных суппортов;
- Инструментальные суппорты разделены и уже не закреплены на единой инструментальной раме, они могут асинхронно перемещаться относительно главного и противошпинделя, позволяя вести обработку синхронно, асинхронно, комбинированно несколькими инструментами.

В станках данной конструкции есть возможность сократить машинное время за счет применения комбинированной обработки деталей, то есть за счет выполнения обработки несколькими инструментами одновременно.