Электромеханический трубогиб Завод УГС-6/1А
Трубогибочный станок УГС-6/1А - мощный трубогибочный станок для промышленной гибки труб и сортового металлопроката методом холодной обкатки.
Основными преимуществами трубогибочного станка УГС-6/1А являются: высокая точность, скорость гиба металлических труб, повторяемость операций, способность качественно гнуть металлические трубы различного диаметра и профиля без заломов и образования гофр, а так же удобство настройки и управления трубогибочным станком.Функциональные возможности
Трубогибочный станок УГС-6/1А имеет следующие важнейшие функциональные возможности:
- гиб труб и сортового проката на угол до 180 градусов;
- минимальное изменение геометрии профиля;
- гибка осуществляется без образования гофр, изломов поверхности и других дефектов;
- возможно изготовление изделий с многократным изменением ориентации гиба в различных плоскостях, что позволяет адаптировать конфигурацию труб к возможным конструктивным препятствиям при прокладке (колонны, опоры и т.д.).
Трубогибочный станок УГС-6/1А используется в ручном и полуавтоматическом режиме с ручной подачей заготовки.
Трубогибочный станок УГС-6/1А используется при производстве трубопроводов различного назначения; решение некоторых прикладных задач в машиностроении (например, производство выхлопных труб, элементов топливной системы, гидравлики и т.д.); монтаж трубопроводов и подгонка труб непосредственно на строительной площадке; изготовление несущих конструкций (ферм, каркасов, опор, арок и т.д.) из металлической трубы или профиля.
Данный станок может использоваться на предприятиях, специализация которых ориентирована на серийное и мелкосерийное производство изделий и заготовок, предусматривающее гибку труб под разными углами гиба, требующее высокую производительность и точность, стабильную повторяемость и легкость перенастройки углов гиба.
Преимущества высокопроизводительного полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А:
Высокая производительность и точность гиба
Повторяемость гиба ± 0,5°. (За счет применения абсолютного энкодера измеряющего и передающего значение угла поворота каретки в пределах рабочей зоны и правильно подобранной технологической оснастки - роликов и колодок.
Задание угла гиба на ЖК экране с помощью 2-х кнопок.
Возможность сохранить в памяти системы управления до 5 углов гиба.
Автоматический возврат каретки в исходное положение.
Повтор цикла гиба одной кнопкой.
Контроль положения каретки с точностью ± 0,15°.
Управление станком в автоматическом и ручном режимах
В автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления по заданной программе и позволяет проводить гибку с высокой скоростью, точностью и стабильной повторяемостью геометрий изделий.
Отображение текущего и заданного угла на ЖК экране.
Надежность и безопасность
Электронный контроль рабочей зоны с автоматической остановкой в максимальной и минимальной позиции.
Аварийная остановка каретки станка при выходе за пределы рабочей зоны.
Защита двигателя от перегрузки, за счет применения электронного модуля твердотельных реле.
Контроль отсутствия фаз в сети электропитания.
Автоматическое выставление последовательности фаз при подключении к сети электропитания.
Система самодиагностики с отображением сообщений на ЖК экран.
Тип привода
|
электрогидравлический |
Управление
|
полуавтоматическое, ручное |
Макс. размер изгибаемых труб, мм
|
60/4.5 |
Макс. радиус гиба, мм
|
210 |
Макс. угол гиба, град
|
180 |
Макс. скорость гибки, об/мин
|
3.2 |
Метод гибки
|
бездорновая, обкатыванием |
Напряжение питания, В
|
3x380 |
Потребляемая мощность, кВт
|
3 |
Габаритные размеры, мм
|
775x610x1140 |
Масса, кг
|
330 |