Сверлильно-резьбонарезной станок ПСМ 2М118

Настольный сверлильный станок – категория сверлильного оборудования, которая отличается компактными размерами и относительно небольшим собственным весом, что позволяет использовать станок в настольном варианте.

Станок 2М118 предназначен для выполнения операций сверления, зенкерования и расточки отверстий в черных и цветных металлах в приборостроении, механической обработке в промышленности, в ремонтных мастерских и т.д. при эксплуатации в закрытых помещениях с температурой от 10 до 35⁰С и относительной влажностью не более 80%.

Данный станок предназначен только для сверления и нарезания резьбы в черных и цветных металлах и их сплавах. Обработка других материалов не разрешена, но в особых случаях может осуществляться только после консультации с производителем.

Основные узлы и органы управления настольного вертикально-сверлильного станка 2М118

 
 

Порядок установки настольного вертикально-сверлильного станка 2М118

Станок поставляется на паллете в закрытом ящике.

Для транспортировки используйте погрузчик или ручную тележку. Убедитесь, что станок не может опрокинуться или упасть во время транспортировки.

Станок предназначен для работы в закрытых помещениях и должен быть прикручен к тумбе или прочному рабочему верстаку.

ВНИМАНИЕ:

По соображениям конструктивной жесткости станка сверлильная головка установлена на стойке на заводе-изготовителе. Производитель не принимает претензии в случае демонтажа сверлильной головки.

При распаковке в случае обнаружения повреждений - немедленно известите об этом поставщика. Эксплуатация станка с обнаруженными повреждениями категорически запрещена.

Утилизируйте упаковку в соответствие требованиям нормативных актов, действующим на территории вашего региона.

Открутите станок от транспортировочной упаковки.

Установите станок на тумбу или прочный верстак и зафиксируйте положение болтами.

Произведите очистку всех защищенных поверхностей при помощи ветоши, смоченной уайтспиритом и обезжиривателем поочередно.

Прикрутите рукоятки опускания пиноли.

Установите рукоятку фиксации положения стола.

Будьте осторожны, станок тяжелый! Удостоверьтесь в достаточной грузоподъемности и нормальном состоянии ваших подъемных устройств.

Никогда не становитесь под подвешенный груз.

Аккуратно поставьте станок на тумбу или прочный верстак.

Закрепите болтами станок и тумбу или верстак. Убедитесь в том, что станок не может опрокинуться!

Используйте уровень, чтобы убедиться в ровности стола.

Для сохранения точности обработки станок должен быть выровнен.

Подключение электропитания и любых используемых удлинительных шнуров должно соответствовать применимым правилам. Напряжение электропитания должно соответствовать информации на табличке, закрепленной на станке. Все подключения и ремонтные работы с электрооборудованием должны проводиться только квалифицированными электриками.

Подготовка к пуску настольного вертикально-сверлильного станка 2М118

1. Перед началом эксплуатации станка необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации и конструкцию станка, его органы управления и электрическую схему т.д.
2. Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить смазку станка в соответствии со схемой смазки, проверить крепление шпиндельной бабки на колонне, плавность хода шпинделя и исправность электрической системы.
3. Не помещать пальцы в положение, в котором они могут контактировать со сверлом во время работы станка.
4. Не натягивать кабель питания станка.
5. Не отходить от станка до его полной остановки.
6. Не выполнять посторонних работ на рабочем столе станка во избежание его повреждений.

Наладка настольного вертикально-сверлильного станка 2М118

Выбор скорости вращения шпинделя

Выбор скорости вращения шпинделя зависит от типа обработки, диаметра сверления, обрабатываемого материала и резца.

Ниже в качестве примера приведены рекомендованные максимальные скорости для 10 мм сверла из быстрорежущей стали:

• Алюминий, латунь - 1500 об/мин
• Чугун - 1000  об/мин
• Мягкая сталь - 800 об/мин
• Высокоуглеродистая сталь - 600 об/мин
• Нержавеющая сталь - 300 об/мин

Если используется твердосплавный инструмент, то можно выбрать скорость примерно в 5 раз больше. Проще говоря, чем больше диаметр сверления, тем меньше возможное количество оборотов в минуту.

Например. При сверлении мягкой стали сверлом 18 мм возможна следующая скорость: Макс. 400 об/мин для быстрорежущего инструмента, макс. 2000 об/мин для твердосплавного инструмента

Переустановка и натяжение ремня

• Ослабьте фиксатор кожуха ремня и откройте кожух.
• Затем ослабьте винт и переместите двигатель в переднюю часть станка, чтобы уменьшить натяжение ремня.
• Переместите ремень на нужный шкив, чтобы установить требуемую скорость.
• Переместить двигатель, чтобы создать натяжение и затянуть натяжной винт ремня.

Установка патрона

• Очистить коническое отверстие в патроне и конец шпинделя чистой тканью.
• Вставьте оправку в патрон.
• Повернуть втулку патрона по часовой стрелке, чтобы полностью открыть зажимы в патроне.
• Слегка постучать по торцу патрона деревянным брусом, чтобы обеспечить правильную посадку патрона на шпинделе.

Установка сверла

• Раскрутить кулачки
• Открыть зажим патрона по диаметру сверла. Вставить сверло в патрон.
• Убедиться, что сверло находится в центре патрона перед затягиванием патрона ключом. Затянуть сверло достаточно, чтобы оно не проворачивалось в кулачках во время сверления.
• Затягивание патрона выполняется ключом по часовой стрелке, ослабление – ключом против часовой стрелки.

ВНИМАНИЕ: При установке или съеме сверла его следует придерживать руками, чтобы избежать его падения!

Подъем, опускание рабочего стола

• Ослабить стопорную рукоятку;
• Поднять стол на требуемую высоту, перемещая его вдоль колонны;
• Затянуть стопорную рукоятку вручную.

Вращение или наклон рабочего стола

• Ослабить гайку фиксации наклона и крепежную гайку подъемного стола ключом;
• Установить стол в необходимое положение по шкале;
• Затянуть гайки.

Фиксация заготовки

Для фиксации заготовки использовать прижимные пластины или сверлильные тиски, не удерживать заготовку руками.

Система смазки настольного вертикально-сверлильного станка 2М118

№	Местоположение	Наименование подшипника	Размер	Тип	Кол-во
1	Шкив шпинделя	Однорядный радиальный шариковый подшипник	25×52×15	6205	2
2	Втулка шпинделя		17×40×12	6203	1
3	Втулка шпинделя		17×40×12	6203	1
	Втулка шпинделя		25×52×15	6205	1
4	Подъемный винт		20×47×14	6204	1
5	Коническая шестерня	Однорядный упорный шариковый подшипник	15×28×9	51102	2
6	Подъемный винт	Однорядный радиальный шариковый подшипник	20х47х14	6204	1
7	Опорный стержень		20х47х14	6204	1

Возможные неисправности и методы их устранения

Двигатель не запускается

*Нет электричества - проверьте питание и предохранитель.

*Неисправный выключатель, мотор или шнур - проконсультируйтесь с электриком.

Вибрация станка

*Стоит на неровном полу - отрегулируйте стойку для ровной опоры.

*Увод сверла - уменьшите вылет/длину сверла.

*Сухой ход шпинделя - смажьте шпиндель.

*Тупой конец сверла - заточите или смените сверло.

*Выход стружки слишком высок- снизьте глубину сверления или подачу.

Конец сверла накаляется

*Слишком большая скорость резания - снизьте скорость вращения шпинделя.

*Тупой конец сверла - заточите сверло.

Сверло соскакивает

*Линия или угол сверления не равны- правильно заточите сверло.

*Отверстие сверления не по центру - просверлите сначала отверстие меньшего диаметра или центровочное.

*Изогнутое сверло - используйте нормальное сверло.

*Сверло неправильно установлено - установите сверло правильно.

Общие замечания

Обслуживание, чистка и ремонт могут проводиться только после того, как станок будет защищен от случайного запуска.

Нажмите кнопку аварийной остановки и отключите станок от источника питания!

Регулярно очищайте станок.

Неисправные защитные устройства необходимо заменять немедленно.

Работы по ремонту и обслуживания электрической системы могут проводиться только квалифицированным электриком.

Учитывайте, что приводные ремни (плоские, клиновые, поликлиновые), используемые в конструкции станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся, требуют контроля износа и натяжения и периодической замены