Токарно-винторезный станок DMTG CW6263E

Токарно-винторезный станок — многозадачное промышленное оборудование универсального типа, предназначенное для выполнения большого количества операций. Он применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей цилиндрической и конической формы разного размера и диаметра а также нарезания резьбы. В зависимости от модели и технических характеристик купить токарно-винторезный станок можно для использования в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

1. Мощный, точный и высокопроизводительный токарный станок для серийного изготовления крупногабаритных деталей в различных отраслях промышленности.
2. Предназначен для черновой, получистовой и чистовой обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов.
3. Разработан Техническим центром корпорации DMTG совместно с английской компанией COLCHESTER (основана в 1897 г., один из ведущих мировых производителей токарных станков).
4. Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø100 мм (опция: 130 мм), нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой, масса обрабатываемой детали до 2000 кг
5. Редуктор подач с передаточным отношением 1/1 (подачи 0,1 - 1,52 мм/об) и 16/1 (подачи 1,6 - 24,3 мм/об). Такой диапазон подач позволяет производить на одном станке как черновое обдирочное, так и чистовое точение (до Ra 1,6).
6. Возможно силовое точение со съемом до 5 мм за проход.
7. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники NSK (Япония).
8. Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости. Ширина станины 550 мм.
9. Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 47-56, толщина закаленного слоя не менее 2 мм).
10. Обработка коротких деталей большого диаметра в выемке станины.
11. Принудительная циркуляционная система смазки передней бабки и коробки подач с собственным независимым насосом.
12. Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
13. Шпиндель станка прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде.
14. Мощный электродвигатель 11 кВт (опция: 15 кВт).
15. Высокопроизводительная гидростанция с баком 35 л.
16. Двухходовая гидравлическая многодисковая фрикционная муфта передает вращение на шпиндель и осуществляет реверс.
17. Гидравлический тормоз шпинделя.
18. Закаленные шлифованные шестерни передней бабки и коробки подач.
19. Дублированная рукоятка управления вращением шпинделя (с правой и с левой стороны станка).
20. Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 3800 мм/мин в продольном направлении и 1900 мм/мин в поперечном направлении.
21. Мощная задняя бабка с пинолью диметром 100 мм и ходом 240 мм дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки).
22. Задняя бабка может быть смещена на ± 10 мм для точения длинных конусов.
23. Перегрузочная муфта ходового винта.
24. Система подачи СОЖ в зону резания.