Электромеханические вальцы HT-B6

Станок для круговой гибки металла — также известный как оборудование для формовки обечаек или вальцовочный станок для изготовления хомутовых нагревателей — представляет собой специализированное устройство, предназначенное для придания металлическим полосам или листам цилиндрической либо кольцевой формы. Этот процесс играет ключевую роль в производстве изделий, требующих изогнутой или круглой конфигурации, например, корпусов для хомутовых нагревателей или самих нагревательных элементов хомутового типа. В процессе работы станок оказывает давление на металлическую полосу и приводит её в движение, пропуская через систему регулируемых валков, что позволяет получить изделие заданного диаметра. Возможность настройки диаметра и скорости навивки делает этот станок универсальным инструментом для производства хомутовых нагревателей, позволяя адаптироваться к самым разным техническим требованиям, оптимизировать производственный процесс и гарантировать высокую точность размеров металлических деталей.

Станок для вальцовки металлических полос — это высокоточное промышленное оборудование, предназначенное для гибки плоских металлических заготовок и придания им цилиндрической или барабанообразной формы. Данный станок незаменим при производстве таких изделий, как корпуса хомутовых нагревателей и зажимные нагревательные элементы, где плоскому металлу необходимо придать заданную кривизну. Благодаря прочной конструкции и возможности точной настройки, это оборудование стало неотъемлемым инструментом в индустрии электронагревательных устройств. Оно позволяет точно контролировать диаметр навивки и скорость работы, обеспечивая высокое качество и единообразие изготавливаемых деталей, что критически важно для эффективной работы хомутовых нагревателей.

Максимальная ширина заготовки: позволяет выполнять гибку плоских металлических деталей шириной до 500 мм, что делает оборудование подходящим для изготовления корпусов хомутовых нагревателей различных размеров.

Регулируемый диаметр навивки: диаметр получаемого изделия (витка) можно настраивать в соответствии с конкретными производственными задачами, что обеспечивает гибкость при создании нагревателей различных конструкций.

Регулируемая скорость навивки: рабочую скорость можно изменять, оптимизируя процесс для различных материалов и толщин заготовок, что повышает качество чистовой обработки и общую производительность.

Высокая мощность: станок оснащен двигателем мощностью 1100 Вт и рассчитан на подключение к трехфазной сети 380 В, что гарантирует стабильную и надежную работу при непрерывных операциях по гибке металла.

Компактная конструкция: при габаритах примерно 1100x550x1000 мм и весе 160 кг станок отличается компактностью, благодаря чему его легко интегрировать в производственные линии на любом предприятии.

Конкурентные преимущества

Производственная универсальность: возможность регулировки ширины и диаметра навивки позволяет изготавливать широкий ассортимент корпусов для хомутовых и стяжных нагревателей на одном станке.

Точность и стабильность: точная настройка скорости и диаметра обеспечивает равномерную формовку деталей, что гарантирует высокое качество готовой продукции.

Операционная эффективность: регулировка скорости навивки позволяет оптимизировать время цикла и производительность, способствуя снижению производственных затрат.

Долговечность и надежность: оборудование разработано для промышленного использования; его мощность и конструктивные особенности обеспечивают длительный срок службы и стабильные результаты при гибке металла.

Оптимизация пространства: компактные размеры позволяют разместить станок даже в производственных помещениях с ограниченной площадью, не жертвуя при этом мощностью и производительностью.


Общий процесс вальцовки металла (формовки обечаек) описан ниже:

Подготовка материала: Плоская металлическая полоса или лист подается на вход станка; при этом необходимо обеспечить правильное выравнивание заготовки относительно валков.

Настройка параметров: Оператор задает требуемый диаметр цилиндрической детали (витка) с помощью элементов управления станком. Также выбирается оптимальная скорость гибки — с учетом типа материала и толщины заготовки, — чтобы избежать нежелательных деформаций или чрезмерных внутренних напряжений.

Запуск процесса гибки: После настройки параметров станок приводится в действие. Валки начинают вращаться, захватывая металлическую заготовку и постепенно изгибая ее до тех пор, пока она не примет требуемую цилиндрическую форму.

Контроль и управление: В процессе работы оператор следит за ходом гибки, обеспечивая равномерность изгиба и точность размеров. Возможность регулировки скорости позволяет при необходимости вносить коррективы.

Выгрузка детали: По завершении процесса гибки — когда заготовка приняла заданный диаметр — станок останавливается, после чего готовую деталь можно извлечь для дальнейшего использования, например, при производстве хомутовых или ленточных нагревателей.