Опрессовочный станок с ЧПУ RFX95

Интеллектуальный обжимной станок RFX95 является представителем серии обжимных станков FX и отличается совершенно новой, уникальной технологией композитного цилиндра и композитного скоса, обладающей независимыми правами интеллектуальной собственности и идеально соответствующей международным тенденциям.

R означает интеллектуальную систему, а FX — механическую конструкцию (композитная наклонная поверхность). Во время обжима: 1) Пресс-форма остается неподвижной в осевом (передне-заднем) направлении, но оказывает радиальное (плоскостное) давление. Поэтому после обжима вероятность конусности (обычно называемой «большой и малый концы») невелика. 2) Пресс-форма скользит по направляющей без использования пружинной поддержки. В результате линии обжима получаются равномерными и не приобретают эллиптическую форму. 3) Станок имеет широкое отверстие, что облегчает прохождение изделий. 4) Замена пресс-форм удобна. 5) Упрощается точное позиционирование специально обжатых изделий.

Характеристики интеллектуального обжимного станка: 1. Доступны несколько режимов обработки: ручной, автоматический и настраиваемый. 2. Три интеллектуальных метода обжима (одновременный контроль размера, давления и силы). 3. Мониторинг и загрузка данных обработки в режиме реального времени для удобного последующего управления и отслеживания качества труб. 4. Интеллектуальная настройка компенсации отскока во время обжима. 5. Дистанционное управление обжимным оборудованием. 6. Интеллектуальное цифровое подключение штангенциркуля для автоматического расчета компенсации для исправления ошибок обработки. 7. Автоматическое определение полного обжима соединителя. 8. Интеллектуальное распознавание данных для предотвращения неправильного ввода. 9. Нет необходимости вручную вводить соответствующие параметры обжима. 10. Устройство самодиагностики с сигнализацией неисправностей.

Система компенсации обработки в режиме реального времени собирает данные о давлении и перемещении, возникающих в процессе обработки на прессовом станке, что позволяет контролировать и обнаруживать каждый этап обработки. Она также может немедленно корректировать любые операции, в которых размеры обработки не соответствуют заданным параметрам, тем самым снижая частоту ошибок обработки.

Мониторинг процесса выполняется каждые 50 миллисекунд, в течение которых собираются и анализируются данные о давлении и перемещении, возникающих в процессе обжима. Если превышен максимальный или минимальный диапазон обжима, оборудование немедленно подает звуковой сигнал, предупреждая пользователя о возможной проблеме с данной операцией обработки.

Эта модель представляет собой обжимной станок, тщательно разработанный с использованием строгих производственных процессов и точного мастерства, отличающийся высокой силой зажима, широким диапазоном раскрытия и широкой областью применения. Он был разработан на основе многолетнего опыта крупномасштабного производства нашей компании и многочисленных отзывов пользователей о качестве продукции. В этом станке используется не только технология композитных цилиндров в обжимной головке, но и механизм наклонной поверхности из композитных материалов в системе фиксации. В течение цикла расширения и сжатия на 44 миллиметра основание пресс-формы этой модели демонстрирует два различных уровня скорости — быстрый и медленный — что позволяет лучше контролировать размеры обжима. Кроме того, основание пресс-формы имеет чашеобразную контактную поверхность с передней крышкой, что минимизирует сопротивление трения. Это делает его мощным и высокоэффективным обжимным станком. На протяжении всего производственного процесса мы использовали передовые технологии цифровой обработки и отборные материалы из легированной стали в сочетании с уникальным процессом термообработки, что позволило нам выйти за рамки обычных пределов износостойкости и несущей способности, присущих легированным сталям после термообработки. Только благодаря соблюдению этих комплексных условий и достижению прорывов в технологии термообработки мы можем проектировать и производить эту первоклассную серию обжимных станков, которые одновременно повышают усилие смыкания и обеспечивают исключительный срок службы.

Эта модель также обладает следующими характеристиками: (1) Установка пресс-формы выполнена в виде Т-образного паза. При обжиме специальных фитингов для труб можно сначала вставить фитинг в сборе обжимаемого шланга, а затем саму форму для обжима, что позволяет удовлетворить требования к обжиму сверхбольших, специально изготовленных отводов и нестандартных фитингов. (2) Основание формы работает с использованием направляющего скользящего механизма, который эффективно компенсирует деформацию опорных пружин, вызванную усталостью при длительной эксплуатации, тем самым исключая необходимость частой регулировки из-за неравномерного расстояния между соседними обжимными матрицами. (3) Соединенные обжимные матрицы на основании формы совершают лишь минимальное осевое перемещение, одновременно подвергаясь радиальному сжатию и расширению, что позволяет быстро и точно контролировать положение обжима при обжиме шланговых соединений. (4) Благодаря применению технологии композитных цилиндров, обжимная головка, гидравлическая система и блок управления электропитанием — три основные системы — могут работать независимо, что упрощает техническое обслуживание и замену. Более того, после разделения этих систем их можно легко вернуть на завод для долгосрочного гарантийного обслуживания. (5) Гидравлическая система была переработана и усовершенствована за счет внедрения современных обратных клапанов и предохранительных клапанов с вставкой извне. Кроме того, увеличена производительность масляного насоса и мощность двигателя. В результате значительно улучшена скорость обжимного станка, что делает его особенно подходящим для обжима больших партий колен сверхбольших размеров, колен специальной формы и F-образных колен, используемых в строительной технике, — это позволяет точно обжимать шланговые соединения высокого давления до заданных размеров за одну операцию. (6) Замена пресс-форм облегчается с помощью пистолета для пресс-форм, что позволяет быстро и однократно заменять восемь пресс-форм одновременно, делая замену пресс-форм еще быстрее и удобнее.