Настольный сверлильный станок КСЗ 2М116

Настольно-сверлильный вертикальный станок модели 2М116 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 16 мм и нарезания резьбы диаметром до 12 мм в деталях из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.

1. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Безопасность труда на станке модели 2М116 обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12717-2006, ГОСТ РМЭК60204.1-99, а также следующим, конкретизированным для указанной модели требованиям.

2. Ременная передача привода главного движения снабжена сплошным откидным кожухом, предохраняющим от травмирования при работе. Работа с откинутым кожухом запрещается.

3. Наружные торцы шкивов привода главного движения окрашиваются в желтый цвет.

4. На крышке кожуха привода главного движения предусмотрен предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026.-76.

5. Станок оснащен устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание шпинделя.

6. Имеется винт заземления.

7. На плите, над вводом от сети установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

8. Персонал, допущенный к работе и ремонту станка, должен быть соответствующим образом проинструктирован.

9. При подготовке станка к работе проверить: надежность закрепления патрона на конусе шпинделя, закрепления сверла.

10. Требуемое усилие рывка на рукоятках фиксации сверлильной головки и подмоторной плиты в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

11. Запрещается использовать станок в качестве радиально-сверлильного с разворотом на 60…180.º

1. СОСТАВ СТАНКА

1. Общий вид с обозначением составных частей изображен на рисунке 1.

Рисунок 1 Расположение составных частей станка

1. Перечень основных частей станка приведен в таблице 4.

Таблица 4

1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА

1. Общий вид станка с обозначением органов управления показан на рисунке 2.

Перечень органов управления приведен в таблице 5.

Рисунок 2 Органы управления.

Таблица 5

1. Перечень табличек с символами приведен в таблице 6.

Таблица 6

1. Схема совмещенная кинематическая и расположения подшипников показана на рисунке 3.

2. Ввиду простоты кинематической схемы её описание не приводится.

Рисунок 3 Схема совмещенная кинематическая и расположения подшипников.

1. Плита и кронштейн.

Плита представляет собой отливку имеющую корыто для сбора стружки. Внутри плиты размещается электрооборудование станка. Пульт располагается на передней стенке плиты. На рабочей плоскости плиты имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособления. К платику плиты, крепится кронштейн, по которому перемещается корпус.

1. Шпиндель.

Шпиндельный узел (см. рисунок 3) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 – в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 7. Шпиндель получает вращение от втулки 6 и шкива 5 через шлицевое (квадрат) соединение. Подача шпинделя – ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи вала-шестерни 8 и гильзы с рейкой 4. Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Рисунок 4 Шпиндельный узел