Настольный сверлильный станок 2М112 - сверлильный станок, который предназначен для сверления, растачивания, рассверливания, зенкерования отверстий в заготовках из черного, цветного металла или сплавов.

Конструктивные и функциональные особенности

Выделяют ряд ключевых конструктивных и функциональных особенностей станка настольно-сверлильного 2М112:

• возможность работы с отверстиями диаметром до 12 мм;
• отсчет глубины сверления производится с помощью кругового лимба штурвала;
• 6 частот вращения шпинделя (смена скоростей производится перекидыванием ремня на шкивах);
• компактное настольное исполнение, которое позволяет устанавливать станок настольно-сверлильный 2М112 на тумбу, слесарный стол или другое неподвижное основание.
• Наличие резьбонарезного патрона позволяет получить внутреннюю резьбу минимального диаметра – до 12 мм.

 Так, составными элементами этого агрегата являются:

• колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
• устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
• приводной электродвигатель;
• механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
• плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
• кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
• шпиндельная бабка;
• механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
• кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Перечень основных частей станка:

Поз.	Наименование	Обозначение	Кол.
1	2М112.10.00.000	Плита	1
2	2М112.30.00.000	Шпиндель	1
3	2М112.40.00.000	Кронштейн	1
4	2М112.50.00.000	Хомут	1
5	2М112.60.00.000	Ступица	1
6	2М112.70.00.000	Рукоять	1
7	2М112.75.00.000	Рукоять	1
8	2М112.78.00.000	Кожух	1
9	2М112.00.00.001	Корпус	1
10	2М112.00.00.002	Плита	1
11	2М112.00.00.009	Ручка	1
12	2М112.80.00.000	Электрооборудование	1

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2M112 применяют в производстве для просверливания отверстий небольшого размера в маленьких деталях преимущественно изготавливаемых из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Диаметр таких отверстий не превышает двенадцать миллиметров, размер нарезной резьбы так же сохраняется в пределах двенадцати миллиметров. Станок насчитывает пять частот вращения шпинделя. Их можно отрегулировать с использованием клиноременной передачи. Если использовать тумбу, становится возможным сверление на торцах деталей, в большей степени валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длинна — до тысячи миллиметров. На настольно-сверлильном станке предусмотрена нулевая защита, что препятствует само- запуску прибора если в сети неожиданно появится напряжение. Из мер безопасности, предусмотренных на оборудовании имеется и винт заземления.

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски - незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол - незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Узел охлаждения - незаменим при длительном сверлении
  

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2М112

При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.

Регулирование сверлильного станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112 ~380 или ~220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских - ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 380В

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 220В

Порядок установки станка 2M112

Распаковка.

При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.

Монтаж станка 2М112

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2м112 устанавливается на деревянном или металлическом верстаке высотой 600…900 мм и крепится к нему болтами диаметром 12 мм. Точность работы станка зависит от правильности его установки.

После установки на верстак станок выверяется при помощи уровня, устанавливаемого на плите. Отклонение не должно превышать 0.04 мм. на 1000 мм. в обеих плоскостях. Светильник местного освещения станка с лампой 40 Вт должен монтироваться так, чтобы обеспечить расстояние лампы от рабочей зоны станка не более 30 см, при использовании лампы 60 Вт-расстояние не более 35 см.

Настольный сверлильный станок 2М112 подходит для мелкосерийного или единичного производства деталей, метизов, рабочих инструментов, строительных конструкций, декоративных изделий из металла, а также ремонта узлов, деталей и запасных частей для машин и механизмов. 

Указания мер безопасности при работе на станке 2М112

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Безопасность труда на станке модели 2М112 обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12717-2006, ГОСТ РМЭК60204.1-99, а также следующим, конкретизированным для указанной модели требованиям.

2. Ременная передача привода главного движения снабжена сплошным откидным кожухом, предохраняющим от травмирования при работе. Работа с откинутым кожухом запрещается.

3. Наружные торны шкивов привода главного движения окрашиваются в желтый цвет.

4. На крышке кожуха привода главного движения предусмотрен предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026.-76.

5. Станок оснащен устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание шпинделя.

6. На плите, над вводом от сети установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

7. Персонал, допущенный к работе и ремонту станка, должен быть соответствующим образом проинструктирован.

8. При подготовке станка к работе проверить: надежность закрепления патрона на конусе шпинделя, закрепления сверла.

9. Требуемое усилие рывка на рукоятках фиксации сверлильной головки и подмоторной плиты в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

10. Персонал, обслуживающий электрооборудование станка, а также проводящий наладки и ремонт:
а) должен иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В не ниже III группы:
б) знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80:
в) знать принцип работы электрооборудования станка.

11. Для обеспечения безаварийной работы станка, напряжение питающей сети должно быть в пределах 0,9-1,1 от номинального, отклонение частоты от номинального значения ±0,5 Гц.

12. Станок должен иметь надежное заземление.
Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом для заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

13. Категорически запрещается производить ремонтные и наладочные работы при включенном питании!
Электропитание станка подводится через один ввод и подключается через переключатель О.
Внимание!
При отключенном переключателе остаются под опасным напряжением входные контакты переключателя и клемные зажимы.

14. В станке имеется нулевая защита, исключающая самопроизвольное включение станка.

15. Для обеспечения безопасности контактные зажимы, предназначенные для присоединения кабеля от источника питания, защищены крышкой из изоляционного материала.

16. На станке установлена кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП красного цвета, отключающая электрооборудование станка независимо от режима работы.

Проверка действия кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП производится при первоначальном пуске станка.

Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепи отключения от кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП.

17. Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна быть ее менее 1000 лк.
Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.